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螺桿泵工作原理

螺桿工作原理:?jiǎn)温輻U是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于 該二部件的特殊幾何形狀, 分別形成單獨的密閉容腔, 介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng), 內部流速低, 容積保持不變, 壓力穩定,因而不會(huì )產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為 0.6Mpa,揚程 60m(清水),自吸高度一般在 6m, 適用于輸送介質(zhì)溫度 80℃以下(特殊要求可達 150℃)。

單螺桿泵問(wèn)世于30年代,是由法國工程師發(fā)明的,在國外大多以創(chuàng )造者之名命名,稱(chēng)為泵(泵)。在國內也有稱(chēng)其為曲桿泵的。

單螺桿泵屬于轉子式容積泵,它是依靠螺桿與 襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái) 輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵,主 要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和 在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿 (轉子) 組成。 當輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節驅動(dòng)轉子繞定子中心作行星 回轉時(shí), 定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密閉腔, 這些密閉腔容積不變地作勻速軸向運動(dòng), 把輸送介 質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉子副輸送至壓出端,吸入 密閉腔內的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。 螺桿(如圖 1-1)具有單頭螺紋,其任意截面皆 為半徑為 R 的圓,截面的中心位于螺旋線(xiàn)上且與 螺桿的軸心線(xiàn)偏離一個(gè)偏心距 e,繞軸旋轉且沿軸 向移動(dòng)而形成的。 襯套(如圖 1-2)內表面具有雙頭螺紋,其任意 截面為一長(cháng)圓,兩端是半徑為 R(等于螺桿截面半 徑)的半圓,中間是長(cháng)為 4e 的直線(xiàn)段。襯套的任 意截面都是相同的長(cháng)圓, 只是彼此互相錯開(kāi)一個(gè)角 度。

螺桿裝入襯套后,螺桿表面與襯套內螺紋表面之 間形成一個(gè)個(gè)封閉的腔室,同時(shí)任意截面也被分成 上下兩個(gè)月牙形工作室。當螺桿旋轉時(shí),靠近吸入室的第 一個(gè)工作室的容積逐漸增大,形成負壓,在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著(zhù)螺桿的繼續 轉動(dòng),工作腔容積不斷增至最大后, 這個(gè)工作室封閉, 并將液體沿軸向推向壓出室。 與此同時(shí)上下兩個(gè)工作室交替循環(huán)地吸入和排出 液體,因此液體被連續不斷地從吸入室沿軸向推向 壓出室。

相關(guān)引用河北春達工業(yè)泵制造有限公司 單螺桿泵的特點(diǎn):

1、定子與轉子接觸形成的螺旋密閉線(xiàn),將吸入腔與 排出腔(壓力腔)完全分開(kāi),使 泵具有閥門(mén)的隔斷作 用。

2、可實(shí)現液、氣、固體的多相混輸。

3、和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可達 8.5 米)。

4、泵內流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化,沒(méi)有湍流、攪 動(dòng)和脈動(dòng)。

5、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗。

6、輸送介質(zhì)粘度可達 50,000mPas,含固量可達 40%。

7、流量和轉速成正比借助調速器可實(shí)現流量的調 節。

8、可實(shí)現恒壓控制及防干運行保護。  

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(bengfawang)
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